వేలిదానం యొక్క యాంత్రిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం

మదర్బోర్డు, క్లచ్, ఫింగర్ ప్రింట్ కలెక్టర్, క్రిప్టోగ్రఫీ టెక్నాలజీ, మైక్రోప్రాసెసర్ (సిపియు), స్మార్ట్ ఎమర్జెన్సీ కీ. వేలిముద్ర గుర్తింపు మరియు హాజరు విషయానికొస్తే, అతి ముఖ్యమైన విషయం అల్గోరిథం చిప్, అనగా, గుండె బాగుంటే, యాంత్రిక భాగం ఎంత మంచిదైనా, గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ఎవరి వేలిముద్రలు తెరవగలిగితే, అప్పుడు ఏమిటి ఉపయోగం?

రెండవది, ఎలాంటి లాక్ ఉన్నా, దాని సారాంశం ఇప్పటికీ యాంత్రిక ఉత్పత్తి. వేలిముద్ర గుర్తింపు సమయ హాజరు సాంప్రదాయ పరిశ్రమలను మార్చడానికి ఆధునిక హై టెక్నాలజీని ఉపయోగించుకునే నమూనా. దీని ప్రధాన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మొదట మెకానికల్ టెక్నాలజీ యొక్క పాండిత్యం. యాంత్రిక సాంకేతికత ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. లాక్ బాడీ. అంటే, తలుపుతో అనుసంధానించబడిన డెడ్‌బోల్ట్ యొక్క తల్లి శరీరం. లాక్ బాడీ యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. మెకానికల్ టెక్నాలజీలో ఇది ప్రధాన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు వేలిముద్రల గుర్తింపు సమయ హాజరు యొక్క జీవనాడి. పరిశ్రమలో పరిష్కరించడం కూడా కష్టమైన సమస్య. ఇప్పటికే ఉన్న 95% ఉత్పత్తి యూనిట్లు ఈ సమస్యను పరిష్కరించలేవు మరియు ప్రధానంగా our ట్‌సోర్సింగ్‌పై ఆధారపడతాయి. శక్తివంతమైన వేలిముద్ర స్కానర్ తయారీదారు లాక్ బాడీలను స్వయంగా రూపకల్పన చేసి అభివృద్ధి చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాడు. అందువల్ల, లాక్ బాడీ అనేది తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని నిజంగా ప్రతిబింబించే ప్రధాన భాగం, మరియు ఇది మొత్తం వేలిముద్ర గుర్తింపు సమయ హాజరు వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం.
2. మోటారు. మోటారు డ్రైవర్. కంప్యూటర్ డ్రైవర్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాదిరిగానే. ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు యంత్రాల మధ్య కనెక్షన్ పరికరం, శక్తి యొక్క మార్పిడి కేంద్రం మరియు మునుపటి మరియు తరువాతి మరియు తరువాతిదాన్ని కనెక్ట్ చేయడంలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. మోటారు పనిచేయడం ఆపివేస్తే లేదా నిరోధించబడితే, లాక్ స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు లాక్ చేయబడదు.
3. వేలిముద్ర మాడ్యూల్ మరియు అప్లికేషన్ సిస్టమ్. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగానికి ఆధారం. వేలిముద్ర మాడ్యూళ్ళ యొక్క విధులు వాటి ప్రత్యర్ధుల మాదిరిగానే ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా ఏ చిప్ ఉపయోగించబడుతుందో మరియు ఏ అల్గోరిథం ఉపయోగించబడుతుందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక మార్కెట్ ధృవీకరణ తరువాత, ప్రభావం చాలా బాగుంది.
4. ముందు మరియు వెనుక ప్యానెళ్ల యొక్క సహేతుకమైన రూపకల్పన, అనగా, రూపాన్ని, సారూప్య ఉత్పత్తుల నుండి గణనీయంగా వేరుచేసే సంకేతం. మరీ ముఖ్యంగా, అంతర్గత నిర్మాణ లేఅవుట్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు కార్యాచరణను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో డిజైన్, అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స మరియు ఇతర అంశాలు ఉంటాయి. అందువల్ల, మరిన్ని శైలులు ఉన్న తయారీదారులు బలమైన అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన సామర్థ్యాలు మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటారు.