వేలిముద్ర స్కానర్ భద్రత మరియు సౌలభ్యం

మార్కెట్లో వేలిముద్ర స్కానర్ ధర కొన్ని వందల నుండి అనేక వేల వరకు ఉంటుంది. అనేక రకాల శైలులు ఉన్నాయి, కానీ పనితీరు అసమానంగా ఉంటుంది. పెద్ద ధర పరిధికి కారణం ఏమిటి? సుపరిచితమైన పదార్థ వ్యయ మార్పులతో పాటు, చాలా ముఖ్యమైన అంశాలు కూడా ఉన్నాయి అవును, వేలిముద్ర స్కానర్‌కు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ప్రక్రియ ఖర్చులు ఉన్నాయి. వాటిలో, వేలిముద్ర స్కానర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వందలాది వస్తువులుగా విభజించవచ్చు, వీటిని ఈ క్రింది ఏడు ప్రధాన ఉత్పత్తి లింక్‌లలోకి సంగ్రహించవచ్చు.

1. ఉత్పత్తి రూపకల్పన, ఉత్పత్తులుగా ప్రేరణ పరివర్తన యొక్క ప్రారంభం
ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో ప్రదర్శన డిజైన్, ఫంక్షనల్ డిజైన్, సర్క్యూట్ డిజైన్, అల్గోరిథం డిజైన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి రూపకల్పన మార్కెట్ ఆధారిత, కఠినమైన మరియు సాధ్యమయ్యే అవసరం. డిజైన్ ప్రక్రియను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఉదాహరణకు, ప్రదర్శన రూపకల్పన తప్పనిసరిగా ఫంక్షన్ రియలైజేషన్ మరియు సర్క్యూట్ డిజైన్‌ను పరిగణించాలి మరియు ఫంక్షన్ రియలైజేషన్‌కు అల్గోరిథం డిజైన్ యొక్క సహకారం అవసరం.
2. అచ్చు తయారీ, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తుల ప్రారంభ స్థానం
వేలిముద్ర స్కానర్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ స్థానం అచ్చుల తయారీ. అచ్చులు ప్రధానంగా యాంత్రిక భాగాలకు అచ్చులు. అద్భుతమైన వేలిముద్ర స్కానర్ ఉత్పత్తి అచ్చులను తయారు చేయడానికి అధునాతన పరికరాలు మరియు అధిక-నాణ్యత అచ్చు ఉక్కు అవసరం, కానీ మరీ ముఖ్యంగా, అనుభవజ్ఞులైన అచ్చు మాస్టర్స్ అవసరం. అనుభవజ్ఞులైన అచ్చు మాస్టర్స్ అన్ని అచ్చుల కొలతలు ఖచ్చితమైనవి మరియు అత్యధిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చులను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు డీబగ్ చేయడానికి అధునాతన పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి.
3. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక ప్రమాణాలను అమలు చేయడానికి అధునాతన పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
డై-కాస్టింగ్ అంటే వివిధ రకాల తాళాల కోసం స్వీయ-నిర్మిత ప్రెస్సింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి. వేలిముద్ర స్కానర్ కేసింగ్ యొక్క ప్రధాన యాంత్రిక భాగాలు డై-కాస్ట్ మరియు డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా ఆకారంలో కత్తిరించబడతాయి. లాక్ షెల్స్ అన్నీ ఒక-సమయం డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ డై-కాస్టింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్లేట్ పదార్థాలు అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని సమర్థవంతంగా బలోపేతం చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతను చాలా వరకు నిర్ధారిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రదర్శన యొక్క పరిపూర్ణతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. దీని పదార్థాలు సాధారణంగా జింక్ మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. జింక్ మిశ్రమం మంచి డక్టిలిటీ మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంది మరియు ఇది వేలిముద్ర స్కానర్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తుప్పు-నిరోధక మరియు మన్నికైనది, ఇది అందుబాటులో ఉన్న ఉత్తమ గృహనిర్మాణం.
4. కాంపోనెంట్ పాలిషింగ్, సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
వేలిముద్ర స్కానర్ యొక్క యాంత్రిక భాగాలు డై-కాస్ట్ అయిన తరువాత, కేసింగ్ వంటి పాలిషింగ్ కోసం వాటిని పాలిషింగ్ విభాగానికి పంప చేస్తారు. షెల్ యొక్క పాలిషింగ్ చికిత్సలో ఉపరితల శుభ్రపరచడం, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు యాంటీ కోర్షన్ చికిత్స వంటి అనేక ముఖ్యమైన ప్రక్రియలు ఉంటాయి. పాలిషింగ్ ప్రభావం పరోక్షంగా పూర్తయిన వేలిముద్ర స్కానర్ యొక్క సౌందర్యం మరియు ఉపరితల మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పాలిషింగ్ తప్పనిసరిగా ప్రామాణిక ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు స్పష్టమైన ప్రాసెస్ లింక్‌లను కలిగి ఉండాలి.
5. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తి
మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు చాలా ముఖ్యమైన లింక్‌లలో ఒకటి. వేలిముద్ర స్కానర్ చివరికి రూపకల్పన చేసిన పనితీరును సరిగ్గా సాధించగలదా అనే ముఖ్యమైన బాధ్యతను వారు కలిగి ఉంటారు. ఎలక్ట్రానిక్ ప్రక్రియల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఆధునిక ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, అసెంబ్లీ సిబ్బంది ప్రతి వివరాలలో జాగ్రత్తగా మరియు ఓపికగా ఉండాలి. ఒక చిన్న తప్పు మొత్తం భాగం ఉపయోగించలేనిదిగా మారుతుంది. అందువల్ల, ఈ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను ఉత్పత్తిలో ఉంచడానికి ముందు అధిక అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.
6. తుది అసెంబ్లీ, యంత్రాలు మరియు శ్రమ ఒకదానికొకటి సంపూర్ణంగా ఉంటాయి
వేలిముద్ర స్కానర్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ మరియు యాంత్రిక భాగాలు పూర్తయిన తరువాత, తుది అసెంబ్లీని చేపట్టవచ్చు. తుది అసెంబ్లీ సెమీ ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి మరియు మాన్యువల్-అసిస్టెడ్ ఉత్పత్తి కలయికను అవలంబిస్తుంది, ఇది అసెంబ్లీని మరింత శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైనదిగా చేస్తుంది.
7. ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ, వేలిముద్ర స్కానర్ నాణ్యత యొక్క హామీ
ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశగా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ చాలా ముఖ్యమైనది. అందువల్ల, మంచి వేలిముద్ర స్కానర్ బ్రాండ్ నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, వేలిముద్ర స్కానర్ ఉత్పత్తి ఫ్యాక్టరీని బ్యాచ్‌లలో వదిలివేసే ముందు, ఇది పదివేల అనుకరణ అన్‌లాకింగ్ ప్రయోగాలు, పేలుడు-ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ-వేర్ పరీక్షలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఓవెన్ పరీక్షలు, రెయిన్ బాక్స్ తేమ-ప్రూఫ్ పరీక్షలు, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ బాక్స్ యాంటీ-తుప్పు పరీక్షలు, ప్రెజర్ బాక్స్ షాక్ ప్రూఫ్ పరీక్షలు మరియు ఇతర తనిఖీలు ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారించడానికి.